干燥设备的型式多种多样，每种干燥设备都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价。
因此，在干燥设备选型时，首先我们要遵守适用性、干燥速率高、耗能低、节省投资、运行成本低、环保等项原则。其次是要考虑干燥物料不同的物理化学特性、干燥要求、企业的生产条件及发展规划等因素。物料的理化特性有形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、晶体或颗粒的易粉碎性等；物料的干燥特性，在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率；物料商品价值及干燥效果对其产生的影响，如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等。还要考虑对物料回收率的要求和物料干燥过程的上下序工艺等因素。
在实际选择干燥设备时，除设备本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机械、辅助材料、公害及经费（设备费、运转费）等，选择合适的附属装置，最后通过实验确定。总结起来对干燥设备的选型应考察以下指标：
（1）生产能力、型式（间歇、半连续、连续）
（2）初始、终端含湿量
（3）颗粒规格，尺寸分布（固体颗粒）
（4）干燥能动性、减吸作用
（5）最佳期工作温度
（6）易爆性（蒸汽/空气、尘/气）
（7）毒性（有关部位）
（8）干燥介质（指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等）
（9）腐蚀状况
（10）物理、化学数据
（11）物理处理特性
（12）环境和安全规定
（13）占地面积要求
（14）干燥能源消耗
（15）是否需要后加工(在一个连续单元中，冷却、凝结、包衣、包装等)
（16）以往经验（一般来说，对新型干燥机是不适用的）
（17）热回收要求（能耗）
（18）预处理要求（成丸、离心、真空渗透）
（19）物料研磨特性
（20）介质种类（惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气）